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ZPG—72型盤式真空過濾機的改進及效果
作者:李凱豐來源:原創(chuàng)日期:2014-01-18人氣:1795
金日盛鐵礦礦石資源儲量豐富,全區(qū)獲得礦石總資源/儲量(331+332+333)14070.96萬t,礦石平均品位(TFe)31.03%。其中工業(yè)品位礦石量12492.68萬t,邊界品位礦石量1578.28萬t。礦體產(chǎn)狀巨大,礦床長約3800m,寬約105m~345m,控制深(距地表)105m~669m,礦體傾角70°~75°,屬于大型礦山。根據(jù)礦山開采年下降速度、有效礦塊數(shù)、礦山經(jīng)濟合理服務年限等幾方面的規(guī)模驗證,金日盛鐵礦建設規(guī)模為年采選原礦450萬t。采出礦石塊度≤850mm,經(jīng)井下破碎后礦石粒度≤230mm,采出礦石平均品位TFe28.01%,mFe9.11%。選礦廠最終產(chǎn)品為單一鐵精礦,年產(chǎn)鐵精礦153.18萬t,品位TFe=65%,鐵回收率為79%。
金日盛礦業(yè)主要礦石分為磁鐵礦和鏡鐵礦,由中冶京誠(秦皇島)工程技術有限公司負責原設計。經(jīng)多年改造后,整個流程形成了弱磁-重選-強磁-陰離子反浮選。流程圖見圖1。
1 ZPG-72型盤式真空過濾機
在“九五”攻關期間,馬鞍山礦山研究院基于國內(nèi)外真空過濾機的研究資料,自主研發(fā)了ZPG系列盤式真空過濾機,鑒于金屬礦物特征的考慮,在研發(fā)的基礎上對過濾機又進行了整體的優(yōu)化設計。
1.1 主要部件結構 主軸、料卸料裝置、攪拌裝置、主軸傳動、攪拌傳動、給礦裝置、分配頭、軸承、導濾盤、槽體、集中自動潤滑系統(tǒng)等,都是ZPG-72型盤式真空過濾機的主要組成部件。
1.1.1 濾盤 ZPG-72型盤式真空過濾機的過濾盤都裝有12個由高強度工程材料制成、套有濾布的濾扇,濾盤共九個。濾扇及濾布用螺桿、螺母、壓板固定于主軸的濾液管上,構成圓形濾盤。濾扇的過濾能力要看濾布的材質和規(guī)格。金日盛目前采用的是單絲丙綸濾布和無紡濾布混合使用。
1.1.2 主軸及配氣裝置 主軸由12根濾液管成環(huán)狀均布在中心軸的圓周上,濾扇的頭部插入濾液管上的濾扇插座上,通過真空泵的抽吸,濾液從配氣裝置經(jīng)濾液管被排出。主軸轉動的同時,沿濾液管設置的各組濾扇分別從吸附區(qū)、干燥區(qū)、卸餅區(qū)、清洗區(qū)順次通過,循環(huán)往復直到達標。
兩個分配頭裝設在配氣裝置的左右兩側,連接真空管的濾液出口設置在分配頭下部,真空表安裝在頂部,以實時觀測真空度。兩個分配頭均配有用連接螺栓固定在一起的分配頭體和分配配盤。
1.1.3 主軸傳動裝置 構成主軸傳動裝置的主要部件有變頻調速電機、減速機、皮帶和大小齒輪等等。在生產(chǎn)過程中,我們可以根據(jù)生產(chǎn)需要用變頻調速電機對主軸轉速進行調節(jié)。
1.1.4 攪拌裝置 為避免礦漿沉淀,濾盤之間必須裝配攪拌裝置。攪拌軸平行于主軸,軸體上安裝了漿葉,可伴隨著過濾機的運行不斷攪拌礦漿。攪拌軸通過變頻調速電機、擺線針輪減速機鏈傳動 來完成驅動。攪拌過程中為避免漏漿,攪拌軸兩端通常都設有水封式密封裝置。
1.1.5 導料與卸料裝置 ZPG-72型盤式真空過濾機采用塑料刮板與反吹風聯(lián)合卸料。卸料時,先通過反吹風 使濾布鼓起,濾盤上的濾餅在重力作用下逐漸卸落到精粉倉,刮板再將殘留在濾盤上的濾餅刮下。聯(lián)合卸料的卸餅率較高。反吹風通過分配頭、分配盤和濾液管導入濾扇內(nèi)。
1.2 工作原理 盤式真空過濾機采用固液分離的過濾模式。過濾圓盤的驅動由減速器與開式齒輪共同完成。在減速器與開式齒輪的驅動作用下,過濾圓盤在盛滿礦漿的槽體中勻速轉動。當其中的某一濾扇處于過濾吸附區(qū)時,濾布兩側在真空泵的吸附下形成壓力差,固體物料被吸附在濾布上形成濾餅,濾液則從分配頭排出。這一濾扇在脫離了礦漿以后液進入脫水區(qū),通過真空抽吸,濾餅中的水分逐漸濾出從分配頭排出,剩下干燥的濾餅進入卸料區(qū),經(jīng)反吹風和刮刀聯(lián)合卸料,濾盤上的濾餅被卸落到精粉倉。整個過程循環(huán)往復直至完成過濾作業(yè)。
2 ZPG-72型盤式真空過濾機試運行階段的問題及改進措施
根據(jù)生產(chǎn)需要將ZPG-72型盤式真空過濾機安裝在指定位置隨即開始試運行。設備試運行階段,前期的技術指標難以達到設計要求,精礦水分高,濾布消耗量大,生產(chǎn)成本相應增加。鑒于此,我單位基于ZPG-72型盤式真空過濾機的運行特點,參考運行階段出現(xiàn)的問題進行了合理的調試,改進調試的具體情況如下:
2.1 濾盤改造 由于濾盤長時間浸泡在液體中,造成固定濾扇的螺桿、螺母易繡死,無法拆卸,故全部改為不銹鋼螺桿,并將螺帽改為尼龍螺帽,大大降低了勞動強度。
2.2 過濾介質改造 由于金日盛礦石在選別過程中加入了淀粉等粘性藥劑,濾餅在濾布上的吸附得過緊,以致過濾時不易卸落,影響過濾效果。廠家提供了單絲丙綸濾布,單絲丙綸濾布卸餅能力非常好,對于過濾粘度高的物料效果顯著,且耐用,但是真空度遲遲不能達到要求,造成水分超標;后來又提供了無紡濾布,真空度很快能達到要求,因而水分低,但是不耐用,造成更換頻繁增加成本。后來經(jīng)改造將單絲丙綸濾布和無紡濾布攙和使用,間隔更換,最終解決了頻繁更換濾布和水分超標的難題。
2.3 過濾網(wǎng)改造 由于過濾時水中含有大量細泥及細碎爆破管,極易堵塞沖布水管上細孔,給生產(chǎn)造成損失,最后將反沖水改用自來水。還易造成攪拌軸頭密封水管堵塞,沒有水封水,造成設備損壞和跑冒滴漏嚴重,我們將水封水總水管處改造加一過濾網(wǎng),定期清理。
3 經(jīng)濟效益
ZPG-72型盤式真空過濾機進行工業(yè)試驗一年,通過各項技術改造,各項指標的對比有了明顯的好轉,維修耗時、濾餅水分見表1。①ZPG-72型盤式真空過濾機濾布改造后,更換濾布次數(shù)降低,大大節(jié)約了成本,且減少了勞動力。濾餅水分平均降低1.5%,為銷售創(chuàng)造了良好的條件。②ZPG-72型盤式真空過濾機過濾網(wǎng)改造后,減小了維修工作量,提高了設備使用周期。③ZPG-72型盤式真空過濾機濾盤改造后,大大降低了勞動力,節(jié)約了成本。
4 結束語
ZPG-72型盤式真空過濾機占地面積小、設備結構緊湊、運行狀態(tài)穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,故障率低,便于操作和維護,生產(chǎn)成本低。經(jīng)改造濾餅水分低、節(jié)約成本。
金日盛礦業(yè)主要礦石分為磁鐵礦和鏡鐵礦,由中冶京誠(秦皇島)工程技術有限公司負責原設計。經(jīng)多年改造后,整個流程形成了弱磁-重選-強磁-陰離子反浮選。流程圖見圖1。
1 ZPG-72型盤式真空過濾機
在“九五”攻關期間,馬鞍山礦山研究院基于國內(nèi)外真空過濾機的研究資料,自主研發(fā)了ZPG系列盤式真空過濾機,鑒于金屬礦物特征的考慮,在研發(fā)的基礎上對過濾機又進行了整體的優(yōu)化設計。
1.1 主要部件結構 主軸、料卸料裝置、攪拌裝置、主軸傳動、攪拌傳動、給礦裝置、分配頭、軸承、導濾盤、槽體、集中自動潤滑系統(tǒng)等,都是ZPG-72型盤式真空過濾機的主要組成部件。
1.1.1 濾盤 ZPG-72型盤式真空過濾機的過濾盤都裝有12個由高強度工程材料制成、套有濾布的濾扇,濾盤共九個。濾扇及濾布用螺桿、螺母、壓板固定于主軸的濾液管上,構成圓形濾盤。濾扇的過濾能力要看濾布的材質和規(guī)格。金日盛目前采用的是單絲丙綸濾布和無紡濾布混合使用。
1.1.2 主軸及配氣裝置 主軸由12根濾液管成環(huán)狀均布在中心軸的圓周上,濾扇的頭部插入濾液管上的濾扇插座上,通過真空泵的抽吸,濾液從配氣裝置經(jīng)濾液管被排出。主軸轉動的同時,沿濾液管設置的各組濾扇分別從吸附區(qū)、干燥區(qū)、卸餅區(qū)、清洗區(qū)順次通過,循環(huán)往復直到達標。
兩個分配頭裝設在配氣裝置的左右兩側,連接真空管的濾液出口設置在分配頭下部,真空表安裝在頂部,以實時觀測真空度。兩個分配頭均配有用連接螺栓固定在一起的分配頭體和分配配盤。
1.1.3 主軸傳動裝置 構成主軸傳動裝置的主要部件有變頻調速電機、減速機、皮帶和大小齒輪等等。在生產(chǎn)過程中,我們可以根據(jù)生產(chǎn)需要用變頻調速電機對主軸轉速進行調節(jié)。
1.1.4 攪拌裝置 為避免礦漿沉淀,濾盤之間必須裝配攪拌裝置。攪拌軸平行于主軸,軸體上安裝了漿葉,可伴隨著過濾機的運行不斷攪拌礦漿。攪拌軸通過變頻調速電機、擺線針輪減速機鏈傳動 來完成驅動。攪拌過程中為避免漏漿,攪拌軸兩端通常都設有水封式密封裝置。
1.1.5 導料與卸料裝置 ZPG-72型盤式真空過濾機采用塑料刮板與反吹風聯(lián)合卸料。卸料時,先通過反吹風 使濾布鼓起,濾盤上的濾餅在重力作用下逐漸卸落到精粉倉,刮板再將殘留在濾盤上的濾餅刮下。聯(lián)合卸料的卸餅率較高。反吹風通過分配頭、分配盤和濾液管導入濾扇內(nèi)。
1.2 工作原理 盤式真空過濾機采用固液分離的過濾模式。過濾圓盤的驅動由減速器與開式齒輪共同完成。在減速器與開式齒輪的驅動作用下,過濾圓盤在盛滿礦漿的槽體中勻速轉動。當其中的某一濾扇處于過濾吸附區(qū)時,濾布兩側在真空泵的吸附下形成壓力差,固體物料被吸附在濾布上形成濾餅,濾液則從分配頭排出。這一濾扇在脫離了礦漿以后液進入脫水區(qū),通過真空抽吸,濾餅中的水分逐漸濾出從分配頭排出,剩下干燥的濾餅進入卸料區(qū),經(jīng)反吹風和刮刀聯(lián)合卸料,濾盤上的濾餅被卸落到精粉倉。整個過程循環(huán)往復直至完成過濾作業(yè)。
2 ZPG-72型盤式真空過濾機試運行階段的問題及改進措施
根據(jù)生產(chǎn)需要將ZPG-72型盤式真空過濾機安裝在指定位置隨即開始試運行。設備試運行階段,前期的技術指標難以達到設計要求,精礦水分高,濾布消耗量大,生產(chǎn)成本相應增加。鑒于此,我單位基于ZPG-72型盤式真空過濾機的運行特點,參考運行階段出現(xiàn)的問題進行了合理的調試,改進調試的具體情況如下:
2.1 濾盤改造 由于濾盤長時間浸泡在液體中,造成固定濾扇的螺桿、螺母易繡死,無法拆卸,故全部改為不銹鋼螺桿,并將螺帽改為尼龍螺帽,大大降低了勞動強度。
2.2 過濾介質改造 由于金日盛礦石在選別過程中加入了淀粉等粘性藥劑,濾餅在濾布上的吸附得過緊,以致過濾時不易卸落,影響過濾效果。廠家提供了單絲丙綸濾布,單絲丙綸濾布卸餅能力非常好,對于過濾粘度高的物料效果顯著,且耐用,但是真空度遲遲不能達到要求,造成水分超標;后來又提供了無紡濾布,真空度很快能達到要求,因而水分低,但是不耐用,造成更換頻繁增加成本。后來經(jīng)改造將單絲丙綸濾布和無紡濾布攙和使用,間隔更換,最終解決了頻繁更換濾布和水分超標的難題。
2.3 過濾網(wǎng)改造 由于過濾時水中含有大量細泥及細碎爆破管,極易堵塞沖布水管上細孔,給生產(chǎn)造成損失,最后將反沖水改用自來水。還易造成攪拌軸頭密封水管堵塞,沒有水封水,造成設備損壞和跑冒滴漏嚴重,我們將水封水總水管處改造加一過濾網(wǎng),定期清理。
3 經(jīng)濟效益
ZPG-72型盤式真空過濾機進行工業(yè)試驗一年,通過各項技術改造,各項指標的對比有了明顯的好轉,維修耗時、濾餅水分見表1。①ZPG-72型盤式真空過濾機濾布改造后,更換濾布次數(shù)降低,大大節(jié)約了成本,且減少了勞動力。濾餅水分平均降低1.5%,為銷售創(chuàng)造了良好的條件。②ZPG-72型盤式真空過濾機過濾網(wǎng)改造后,減小了維修工作量,提高了設備使用周期。③ZPG-72型盤式真空過濾機濾盤改造后,大大降低了勞動力,節(jié)約了成本。
4 結束語
ZPG-72型盤式真空過濾機占地面積小、設備結構緊湊、運行狀態(tài)穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,故障率低,便于操作和維護,生產(chǎn)成本低。經(jīng)改造濾餅水分低、節(jié)約成本。
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