合金元素對3104鋁合金組織和性能的影響
3104 鋁合金是Al-Mn-Mg系不可熱處理強(qiáng)化鋁合金,具有密度小、強(qiáng)度高、抗蝕性好、易深沖成形等特點(diǎn),是生產(chǎn)易拉罐等防腐性能要求比較高的主要材料。Mn、Mg、Si、Fe等主要合金元素成分配比,對材料的微觀組織及力學(xué)性能影響較大。本文研究在一定的熔煉條件下(熔煉溫度、保溫時間、攪拌條件),配制不同分?jǐn)?shù)的Mn、Mg、Si、Fe成分3104鋁合金鑄錠,對鑄錠均勻化處理后進(jìn)行熱軋、冷軋成型,并對冷軋態(tài)板材進(jìn)行退火處理。對比分析Mn、Mg、Si、Fe等合金元素成分配比對3104鋁合金微觀組織及力學(xué)性能有較影響,對3104鋁合金生產(chǎn)提供參考。
1 實驗方案
如表1,在鑄造溫度為740℃,冷卻水壓為0.04MPa條件下,配制5組不同化學(xué)成分配比的鋁合金鑄錠。經(jīng)過熱軋、冷軋成型制成板材。在加熱溫度分別為590℃、600℃、610℃、620℃、630℃,保溫時間12小時條件下進(jìn)行均勻化退火處理。3104鋁合金化學(xué)成分配比見表1,其中,Zn-0.25%、Cu-0.2%、Ti-0.1%,其它-0.15%,余量為Al。
表1 3104鋁合金化學(xué)成分配比(質(zhì)量%)
試樣 元素 | Mn | Mg | Si | Fe | Fe/Si |
1 | 1.02 | 1.20 | 0.22 | 0.40 | 1.70 |
2 | 1.03 | 1.23 | 0.23 | 0.43 | 1.74 |
3 | 1.04 | 1.24 | 0.24 | 0.45 | 1.86 |
4 | 0.98 | 1.22 | 0.24 | 0.38 | 1.71 |
5 | 0.95 | 1.19 | 0.21 | 0.36 | 1.67 |
2 3104鋁合金均勻化退火的微觀組織
(a)590℃保溫12h (b)630℃保溫12h
圖1 3104鋁合金均勻化退火的微觀組織
可以看出,3104 鋁合金以Mn Al6相、(Fe Mn)Al6相和Al、Fe、Mn、Si四元相以及Mg2Si相等。析出相不均勻,隨均勻化溫度的升髙,晶界和晶粒中心析出少,析出相長大,密度減小,晶粒內(nèi)部的偏析逐步減少。在加熱590℃均勻化處理后,明顯減少了塊狀物。在加熱620℃后出現(xiàn)熔球,有過燒現(xiàn)象。在加熱630℃以后,過燒較嚴(yán)重。熱軋前退火溫度過高會造成元素析出物粗大,應(yīng)選擇較低的均勻化退火溫度。
3 合金元素對3104鋁合金組織和性能影響
590℃加熱,保溫12小時條件下均勻化退火處理,測量3104鋁合金力學(xué)性能,見表2。
表2 實驗測定合金材料力學(xué)性能
試樣 參數(shù) | δ(%) | σb(MPa) | σ0.2(MPa) | σ0.2/σb |
1 | 12.1 | 185.25 | 89.78 | 0.485 |
2 | 11.2 | 167.23 | 79.89 | 0.478 |
3 | 11.0 | 178.32 | 76.76 | 0.430 |
4 | 12.8 | 179.20 | 79.36 | 0.442 |
5 | 12.5 | 180.02 | 81.05 | 0.450 |
3.1 Mg對合金組織和性能的影響
在3104鋁合金中Mg與Si作用形成Mg2Si強(qiáng)化相,當(dāng)鎂硅元素質(zhì)量比大于1.71時,出現(xiàn)多余的Mg,降低了Mg2Si的溶解度,強(qiáng)化相析出粗化。過剩的鎂與Al形成A18Mg5化合物,如果呈彌散狀態(tài)分布于晶內(nèi)和晶界,合金的抗蝕性能明顯提高。鑄錠中存在少量Mg2Si相時,抵抗變形能力降低。在Mg2Si大量熔解時,提高鋁合金的強(qiáng)度,增加其抵抗變形的能力。當(dāng)鎂的含量繼續(xù)增加其含量對抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的影響并不明顯,強(qiáng)度反而有所下降。隨著Mg含量的增加,鋁合金的塑性顯著減小。
3.2 Mn對合金組織與性能的影響
從表2看出,隨著Mn含量的增加,強(qiáng)化效果顯著,延伸率呈下降趨勢。隨著錳含量增加強(qiáng)度降低,是由于鐵和硅比例較大, 溶入基體中產(chǎn)生大量塊狀(FeMn)A16形成的。另外,錳可能造成合金具有較大的過冷,產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。均勻化退火后錳在晶相偏聚,在基體第二相晶界附近出現(xiàn)白色亮點(diǎn)。錳在1.05%左右時鋁合金容易造成加工硬化。
3.3 Si對合金組織和性能的影響
Si在鋁合金中不易溶解,溶解于鋁合金中的少量Si,粗大化了鋁合金晶界,降低了材料耐腐蝕性。Mg2Si化合物在鋁合金中的溶解能力隨溫度的降低減小。
3.4 Fe/Si對合金組織與性能的影響
雜質(zhì)鐵和硅常溫下很難固溶,鐵鋁合金基體中形成(FeMn)A16相。Si、Mn、Al產(chǎn)生三元相,溶入Fe形成四元相。Fe/Si加速錳熱變形時在基體中的分解,增加鋁合金的性能。均勻化處理后鋁合金微觀組織出現(xiàn)粗大針狀和塊狀。如果鐵盒錳含量高,在軋制過程中發(fā)生破碎棱角尖銳。Si的存在會形成粗大的片狀A(yù)1(FeMnSi)相,對合金造成不良影響。由表2知道,F(xiàn)e/Si值處于1.73左右時,顯著降低鋁合金材料的強(qiáng)度,相應(yīng)地塑性得到提高。由此,必須合理控制Fe/Si比值和Fe,Si含量。
4 結(jié)語
3104鋁合金中鎂與硅作用形成Mg2Si和A1gMg5相及復(fù)雜的三元相和四元相。當(dāng)鎂和硅元素質(zhì)量百分比比值大于4.8時,容易產(chǎn)生粗大的Mg2Si相。Mg含量增加,材料的塑性越低,Mg含量控制在1.19%左右。
Mn主要形成MnA16、(FeMn)Al6化合物,(Al,Mn,Si)三元相及(Al,F(xiàn)e,Mn,Si)四元相。MnA16容易析出,隨著錳含量的增加鋁合金強(qiáng)化明顯,但塑性降低,Mn含量控制在0. 93%左右。
Fe/Si對3104鋁合金的組織和性能有著明顯的影響。Fe/Si越大,材料第二相化合物的含量越高,塑性越低,F(xiàn)e/Si應(yīng)控制在1.69左右。
本文來源:《企業(yè)科技與發(fā)展》:http://12-baidu.cn/w/qk/21223.html
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