達克羅技術在電力裝備中的應用

―、引言
電力裝I中的高壓開關和輸變電線路，維持其運行安全性，一直是電力管理部門的首要任務。作為國家重大裝備骨干企業(yè)，平高集團公司于1999年初，投資800多萬元，一次引進了2條達克羅生產線設備，通過多年的生產實踐和技術改進，以達克羅技術為基礎，設計生產出一系列的金屬防護新工藝，滿足了電力裝備不同的防腐需求，促進了達克羅技術在電力行業(yè)的廣泛應用。
二、電力設備的防腐需求特點
電力設備多數在戶外運行，我國地域廣袤，氣候差異大，不同的地域，有不同的防護需求。在東北地區(qū)，首先要求表面防腐涂層要有良好的耐高寒、高溫差、高強度紫外線照射性能；在西部高原地區(qū)又要求有優(yōu)良的耐風沙沖擊及耐干旱氣候性；在南方沿海地區(qū)要求耐高鹽份、高熱、高濕氣候，同時，這些年來，隨著氣候環(huán)境的不斷惡化，還要防止強酸雨的侵蝕。針對這些不同防腐需求，我們設計了不同的達克羅復合涂層工藝，來滿足各異的用戶需求
三、不同零部件的達克羅工藝
1、標準件的防腐工藝設計
電力設備上使用的標準件，一般使用公稱尺寸為86?830，抗拉強度為8.8級以上的緊固件。我公司每年有2000?3000噸的需求量。對于一般防腐需求標準件，可采用常規(guī)達克羅處理工藝；對于西部高原地區(qū)防腐標準件，多采用復合達克羅處理工藝。必要時，達克羅涂覆后，還要再進行一次水性封閉劑封閉處理，該涂層厚度僅需要1?30，可以大大提高涂層的硬度和耐強酸強堿作用。
2、彈簧類件的防腐工藝設計
彈簧類件的防腐處理工藝設計，應最先考慮到工藝全過程防止氫脆的產生和彈性應力的下降，影響設計使用要求。我公司每年有不同尺寸的彈簧件40?50萬件需要做達克羅防腐處理。考慮到炭素鋼彈簧件定型回火溫度為260。〇?280。〇X比?201，溫度升高和保溫時間長，都會影響彈簧的彈性力。樣件試驗表明，炭素鋼絲為46以下的彈簧件，經常規(guī)達克羅兩涂兩烘處理后，其彈性力下降20?30，已經影響正常使用，而合金鋼彈簧件則因回火溫度高不受其影響。因而其防腐工藝設計應分兩類：一類是針對炭素鋼彈簧件，達克羅工藝應設計為：來料檢查、化學除油（不含酸類）、拋丸除銹、浸涂烘烤〔2遍，烘烤溫度設定為290。〇?300。〇父20?300切〕、成品檢查包裝出廠。另一類是合金鋼彈簧件，達克羅工藝設計為：來料檢查、化學除油（不含酸類〕、拋丸除銹（可適當延長拋丸時間）、浸涂烘烤〔2遍，烘烤溫度為300”?320。0、檢查包裝出廠。實踐經驗證明，彈性件使用達克羅防腐處理，有著無比的優(yōu)越性。
3、箱體類件的防腐工藝設計
我公司典型的箱體類件有兩種，一種是訂7八電動操作機構箱體，年需要量8000?10000套，外觀尺寸為？。?！?。※。。?！鶡o蓋〕，原設計使用不銹鋼118附9材料制成，材料成本高，加工困難?，F采用的2I收35冷扎鋼板材料，成型后采用達克羅復合涂層防腐處理，其工藝設計為：化學除油、化學除銹、清水漂洗2次、鈍化〔30?605〕、拋丸除銹〔時間要短，防變形〕、達克羅噴涂〔厚度為2?31、烘烤、冷卻、粉末噴涂、烘烤、冷卻、成品檢查包裝出廠。該產品外觀涂層硬度高、耐劃傷、顏色多樣，防銹效果好，耐鹽霧性能可達1000小時以上。
另一種是機08高壓開關系列電纜匯控機構箱體，年需要量1500?2000套，單體重350咤只，外觀尺寸為之之。?！?。。?！?。。?！鶄让骈_門），材料為3I0235冷扎鋼板材料，平面度要求不大于2.5/0，成型后也采用達克羅復合涂層防腐處理，其工藝設計為：手工化學除油、一次拋丸除銹（側面加護板〕、二次拋丸除銹（去掉側面護板〕、達克羅噴涂、烘烤、冷卻、粉末噴涂、烘烤、冷卻、檢查出廠。同樣該產品外觀涂層硬度高、耐劃傷、顏色多樣，防銹效果好，耐鹽霧性能可達1000小時以上。
4、鑄鐵件的防腐工藝設計
我公司鑄鐵件每年有數千噸，有大中小型之分，有的帶有復雜內腔，有的外形多曲折。傳統(tǒng)的防腐工藝采用過電鍍鋅、熱鍍鋅和防銹油漆，均不能滿足長效防腐，使用達克羅處理后，效果十分理想，分析其原因，這與達克羅溶液有很好的滲透性有關，填補了鑄件的微細沙眼，把達克羅的防銹優(yōu)越性發(fā)揮到了極至。對于無復雜形狀中小鑄件，可按常規(guī)達克羅工藝處理；對于形狀復雜的大中型鑄件，其達克羅工藝設計為：來料檢查、高溫除油〔280?300。0、拋丸除銹、I涂浸涂烘烤、II涂噴涂烘烤、封閉涂層（銀色封閉涂料）、成品檢查包裝出廠。如果要求涂層有耐劃傷、耐強酸強堿，封閉涂層可使用有機涂料，可以更好地滿足用戶要求。
5、大型結構件的防腐工藝設計
高壓開關產品結構上，使用很多大型構件，多采用大號角鐵和槽型鋼焊接而成，外觀尺寸龐大，單重一般為150咤?600咤，要求耐鹽霧性能在500小時以上，諸如此類結構件我公司每年有3000?5000噸。為滿足防腐需求，其達克羅工藝設計為：來料檢查、高溫除油、預除銹〔手工噴金剛砂〕、二次拋丸除銹、達克羅手工刷涂邊縫、噴涂烘烤（兩遍〕、封閉涂層（銀色封閉涂料）、檢查包裝出廠。實踐證明，該工藝防銹效果很好，尤其是在南方沿海地區(qū)，該涂層表現出優(yōu)異的耐鹽霧和耐侯性能，深受用戶的好評。
6、電力金具的防腐工藝設計
在110?550切輸變電線路上，電力金具的長效金屬防腐至關重要，運行中高壓線路很難有足夠的時間進行零部件更新和維修，因而要求該類產品的金屬配件性能穩(wěn)定，防銹時間長，表面涂層免維護。實踐證明，采用常規(guī)達克羅涂覆工藝，可以很好地滿足產品設計需求。
四、結束語
總之，通過對達克羅生產技術的引進、消化吸收、研究發(fā)展應用，結合其他防腐技術，分析電力裝備產品的金屬防銹需求，分別設計應用了以達克羅技術為基礎的多種金屬防護涂層生產工藝，很好的滿足了用戶需求。實踐證明，達克羅工藝方法的改進，推動了達克羅技術在電力裝備產品上應用，擴大了電力行業(yè)對達克羅技術的市場需求，同時，也為達克羅在其他領域的應用提供了有效開拓的方法。