精煉爐液壓系統(tǒng)改造

液壓系統(tǒng)是…精煉爐的重要組成部分，…精煉過程中的各種動作均由液壓系統(tǒng)提供動力來進行控制（主要包括：爐蓋的升降、電極系統(tǒng)升降、電極夾持）。電極的升降正常與否在精煉過程中決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和電量的消耗。在正常冶煉過程中，電極的動作在？系統(tǒng)和電液比例閥的控制下，以實現(xiàn)閉環(huán)控制方式持續(xù)不斷地對電極進行微動調(diào)節(jié)，使其保持一個穩(wěn)定的弧壓和弧流。如液壓系統(tǒng)工作不正常就會容易造成電極無法升降或無法實現(xiàn)實時微調(diào)、嚴重時會造成爐蓋無法升降、電極碳棒滑落，從而影響鋼水冶煉甚至造成凍包，給生產(chǎn)帶來嚴重影響。
一、精煉爐液壓系統(tǒng)介紹及存在問題
禮精煉爐液壓系統(tǒng)介紹
液壓系統(tǒng)主要由高壓油泵、閥臺站、蓄能器組、執(zhí)行油缸、循環(huán)泵站組成。電極升降的動作是在？系統(tǒng)和電液比例閥的控制下完成。同時，爐蓋升降系統(tǒng)在液壓的驅(qū)動下實現(xiàn)上升、下降動作，在正常冶煉時，爐蓋須放下，以達到保持爐內(nèi)微正壓，形成良好的冶煉氣氛和除塵的目的，如在冶煉完畢后，爐蓋無法正常升起，將造成與之聯(lián)鎖的地面鋼包車輛無法正常開動，致使鋼包無法吊運、澆鑄，從而造成“凍包”現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來不利影響；當電極夾持機構(gòu)無法驅(qū)動時或誤動作時，會造成電極無法接長或電極碳棒滑落至鋼包中，影響生產(chǎn)的正常進行。
精煉爐液壓系統(tǒng)的布置及存在問題精煉爐液壓系在實際生產(chǎn)中，舊精煉爐液壓系統(tǒng)由于設計缺陷，系統(tǒng)在實際運行中存在壓力沖擊過大、運行平穩(wěn)性差等問題。因這一問題的存在致使該系統(tǒng)的高壓油泵頻繁損壞，影響了正常冶煉。
二、精煉爐液壓系統(tǒng)改造方案
1、原因分析
通過長期監(jiān)測、認真分析該系統(tǒng)的運行情況，認為該問題的主要原因是存在設計缺陷，主要是蓄能器容量偏小，不能起到吸收液壓脈動作用。由于3只0160X2500油缸所需流量較大（查升降速度計算油缸所需流量），而且采用的是“0”型中位機能的比例閥（根據(jù)實際工況必須采用“0”型中位機能），工作過程中比例閥的動作頻率較高，當換向時本就有一定壓力沖擊，勢必使得油泵出口壓力有一定波動，如果蓄能器此時蓄能容量不足將不能使壓力脈動得以吸收。而油泵采用的是恒壓變量柱塞泵，當壓力變化時其泵上的變量機構(gòu)將自動動作調(diào)整斜盤角度，以維持調(diào)定壓力。如果油泵斜盤頻繁動作，將使得變量機構(gòu)和斜盤壽命降低。另外油泵壓力出口總管和蓄能器直接串聯(lián)，中間沒有任何隔斷。當油泵壓力降低時蓄能器將向系統(tǒng)釋放壓力（此時蓄能器處于壓力高端143）達到一個新的壓力平衡，就會使油泵壓力出口的單向閥兩端壓力不平衡（出口壓力大于進口壓力），出現(xiàn)單并針對性的提出了解決方案。使得這一影響向閥時開時閉現(xiàn)象，而引發(fā)的系統(tǒng)壓力沖擊、脈動。
2、改造方案
經(jīng)多方考慮，仔細論證確定了解決這一問題最可行的且最易于施工的改進方案增加蓄能器容量，達到吸收壓力沖擊、波動的作用。在原有5個的基礎(chǔ)上增加至9個；在泵組壓力總管和蓄能器組間增加一個單向閥，使兩者間有隔斷，從而保證油泵總管的壓力穩(wěn)定，并利用蓄能器組的吸收沖擊的效果進行主油路的改造，使高壓油泵的壓力油先經(jīng)過蓄能器組再進入閥臺站，從而減少壓力波動、沖擊，保持高壓油泵出口壓力穩(wěn)定，不受壓力沖擊而發(fā)生損壞現(xiàn)象。
用高壓厚壁不銹鋼管鋪設蓄能器管路，使新蓄能器相互聯(lián)接，并與原蓄能器管路對齊聯(lián)通。拆除原液壓系統(tǒng)需改造的管路，使高壓油泵出口管路與蓄能器組主管道相聯(lián)，為防止在油泵變量時蓄能器對油泵主管道的沖擊，因此，在高壓油泵出口主管道與蓄能器主管道間安裝單向閥，從而確保液壓油的單向流動。然后，將原液壓系統(tǒng)閥臺進油口主管道與蓄能器主管道出口接通，從而使蓄能器里的油能順利流到閥臺并驅(qū)動執(zhí)行元件。為防止蓄能器皮囊破損或蓄能器發(fā)生其它故障時液壓系統(tǒng)能短時正常使用，在蓄能器進、出口管道間加一緊急臨時旁通，當蓄能器發(fā)生故障不能正常使用時，打開旁通手動球閥，并關(guān)閉蓄能器本體入口球閥后，通過旁通回路進行操作，旁通回路操作時與液壓系統(tǒng)改造前工作狀態(tài)基本一致可以在無蓄能器情況下進行短時操作。
四、運用情況總結(jié)
安裝調(diào)試和試車后，…精煉爐即投入生產(chǎn)使。改造后，根據(jù)生產(chǎn)操作人員反饋及液壓技術(shù)人員長期監(jiān)測，改造后的液壓系統(tǒng)運行更為平穩(wěn)，蓄能器極好地吸收了系統(tǒng)的壓力脈動及沖擊，改造以來，高壓油泵的損壞更換情況大大減少，更好地服務于生產(chǎn)，并減少了檢修時間和檢修率，為企業(yè)節(jié)約了備件成本。