淺談005離心機(jī)使用心得與常見(jiàn)故障分析

為了獲得最佳的分離效果和最高的產(chǎn)量，應(yīng)做到以下幾
1、首次使用時(shí)應(yīng)檢查電源與設(shè)備要求是否一致，電壓過(guò)低時(shí)，電機(jī)無(wú)法工作或轉(zhuǎn)速相應(yīng)下降，直接影響分離效果。
2、如果所澄清的物料中，含有雜質(zhì)的百分率高于0.596，或含有較大顆粒的固相物應(yīng)先做分離處理，然后用該機(jī)器做澄清處理。因?yàn)樵摲蛛x機(jī)屬于連續(xù)分離，停機(jī)清渣的機(jī)器，含有雜質(zhì)的百分率如果低于0.596，則能發(fā)揮理想的分離效果，并獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。如果高于0.596，則在短時(shí)間里機(jī)器轉(zhuǎn)筒內(nèi)就會(huì)積聚很多沉渣，從而影響分離效果。
3、該機(jī)器應(yīng)采用高位槽進(jìn)料或泵進(jìn)料，使進(jìn)口保持適中的壓力。壓力偏低，則產(chǎn)量減少，究竟選用多大的進(jìn)口壓力，可根據(jù)自己的工藝條件，通過(guò)試驗(yàn)確定之。
4、應(yīng)在分離機(jī)前的進(jìn)料管上安裝適當(dāng)?shù)拈y門，用以控制進(jìn)料量的多少，一般來(lái)講，物料越少，分離機(jī)的產(chǎn)量越小，而液體的澄清質(zhì)量越高，反之亦然。
5、在整個(gè)分離過(guò)程中，進(jìn)料量應(yīng)開(kāi)始較大，而最后較小。因?yàn)榉蛛x效果的好壞主要取決于分離因數(shù)的大小，分離因數(shù)越大，則分離效果越好，反之亦然。分離因數(shù)是物料在離心力場(chǎng)中所受離心力和它承受的重力的比值。艮口：
式中8為被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)位置的半徑〔米〕；1為轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)角速度〔弧度丨秒：〕；8為重力加速度〔9.8米丨秒〕；為轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)分〕；0為轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的質(zhì)量〔千克〕。從上述公式中可以看出，分離因數(shù)的大小與被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)位置的半徑成正比，而管式分離機(jī)在澄清分離過(guò)程中，隨著沉渣的增加，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的中間空心部分的直徑越來(lái)越小，新導(dǎo)入的物料承受的離心力也隨之減小，顯然澄清效果也隨著下降，所以為了保持同一的分離效果，分離操作的進(jìn)料量應(yīng)該在開(kāi)始較大，最后較小。
6、轉(zhuǎn)鼓部件是機(jī)器的心臟部位，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的動(dòng)平衡試驗(yàn)，使用中不得摔碰，拆卸轉(zhuǎn)鼓的平臺(tái)應(yīng)墊一層5咖的膠板，防止在拆裝時(shí)轉(zhuǎn)鼓局部磕碰變形。
㈨105離心機(jī)在使用中經(jīng)常遇到的故障就是震動(dòng)劇烈，噪音增大，如果出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即停止使用，并從以下幾點(diǎn)查找原因：
1、檢查空心軸的軸線與進(jìn)料口的中心線是否在同一條鉛垂線上。具體方法為采用重錘法，將栓有重錘的細(xì)線依次穿過(guò)進(jìn)料口、空心軸，并在空心軸上部采用定位銷軸固定，使重錘的細(xì)線與空心軸的軸線重合，觀察重錘細(xì)線的下端是否與進(jìn)料口中心線重合。如果有偏差，應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)器底座的4條固定螺栓，使重錘的細(xì)線與空心軸的軸線和進(jìn)料口的中心線完全重合。
2、檢查主軸是否彎曲。方法是用頂針將主軸兩端的中心孔頂起，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，用百分表檢查主軸各部的徑向跳動(dòng)，其值如果超過(guò)0』5咖，則說(shuō)明主軸彎曲，需要將其調(diào)直，或更換新軸。
3、檢查轉(zhuǎn)鼓與主軸的結(jié)合處是否平整。方法為將轉(zhuǎn)鼓放在平臺(tái)上，兩端用V形塊墊起，將主軸安裝在轉(zhuǎn)鼓上，并用主軸聯(lián)結(jié)帽將其鎖緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，用百分表測(cè)量主軸最外端的徑向跳動(dòng)，最大允許值為0.1500，如果超出該值，則應(yīng)用細(xì)油石修研轉(zhuǎn)鼓的端面，合格為止。
4、底軸和轉(zhuǎn)鼓安裝后，檢查是否與對(duì)位標(biāo)記重合，如果相差超過(guò)2000，則易破壞動(dòng)平衡，造成震動(dòng)加劇。具體修理方法為，如果很難擰到對(duì)位標(biāo)記處，則說(shuō)明二者之間有異物或者已經(jīng)研出金屬粒，這時(shí)應(yīng)該拆開(kāi)仔細(xì)清除異物，用刮刀刮掉金屬鎦，并用油石細(xì)細(xì)修磨研出的溝痕，清理干凈后，在二者之間涂上少許潤(rùn)滑脂，重新安裝；擰緊后如果超出對(duì)位標(biāo)記，則應(yīng)更換新的密封圈，使之重新復(fù)位。
5、檢查進(jìn)液軸承座中滑動(dòng)軸承是否損壞，一般情況下，滑動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)鼓軸套二者之間的間隙達(dá)到100(測(cè)量的直徑差值）時(shí)，能夠加劇機(jī)器的震動(dòng)，調(diào)整方法為將滑動(dòng)軸承取出，翻過(guò)來(lái)再裝上，還可以照常使用，待再次磨損后，則更換新件。
6、檢查轉(zhuǎn)鼓底軸上的軸套是否磨損，如果已經(jīng)嚴(yán)重磨損，應(yīng)將其更換。
7、檢查底座中的彈簧是否損壞，彈簧的作用很重要，它對(duì)轉(zhuǎn)鼓的擺動(dòng)趨向起阻尼的作用，并形成一個(gè)自動(dòng)調(diào)心結(jié)構(gòu)，如果彈簧損壞，應(yīng)立即更換。
8、檢查三翼板的裝配位置是否與轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)記相對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)鼓在進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)時(shí)，三翼板是其中的一個(gè)主要部件，如果其安裝位置與試驗(yàn)時(shí)不同，將破壞整個(gè)轉(zhuǎn)鼓部件的動(dòng)平衡，使震動(dòng)加劇。
9、檢查傳動(dòng)部件中緩沖器是否損壞，如果損壞則應(yīng)更換。
10、檢查主軸傳動(dòng)系統(tǒng)的高速軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一般可從如下兩種現(xiàn)象來(lái)觀察耳聽(tīng)：高速軸承損壞，往往伴有刮磨的聲音。手摸：用手觸摸小皮帶輪，如果高速軸承損壞，溫度會(huì)很高。
如果以上各項(xiàng)都已檢查完畢，并且全部正常，但是強(qiáng)烈的震動(dòng)仍未消除，則可懷疑轉(zhuǎn)鼓本身的平衡精度已遭到破壞，要重新對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行動(dòng)平衡校正，這一工作一般應(yīng)返回到制造廠進(jìn)行協(xié)作加工。